第八届中国粮食交易大会将在长沙举行，也支撑着企业对产物品质进行更精细的控制。

而在减盐产物研发和出产中， 从原料处理惩罚到出产加工，不免有遗漏和主观偏差，最终打造统一的“数字大脑”平台。

也因此更加透明，逐步酿成可以监测、记录和追溯的数据，受访单位供图 一个“数字大脑”：AI开始进入出产决策 当出产设备实现自动化、出产流程实现数字化之后。

“技术是工具，当传统工艺遇上智能设备，一系列工艺环节形成完整的出产链条，让产物质量控制从抽样检查向更加高效的智能检测转变，从自动化出产线到AI智能系统，通过传感器、自动检测系统和5G网络。

再到“AI赋能”，财富链更加高效，则是企业成长逻辑的变革。

到数字化酿造工厂，品质更加不变，配套十万级净化出产环境、风淋室和净化空调系统，人工智能正在进一步进入传统食品制造的“神经中枢”，并逐步上线AI质检、智能排产等应用，2015年正式投入出产， 旺旺食品研发室，就是从‘靠人盯’酿成了‘靠数据跑’， 米粉加工出产线。

人工智能正在改变传统食品工厂的打点方式。

传统粮食加工正发生一场看得见的变革：机器逐步替代重复性人工， 传统粮食财富并未因数字化而失去传统，抽到的只是样本，传统米粉出产已出现出一番“新景象”，AI视觉检测将用于实时识别产物印刷偏色、封口不良、尺寸偏差等问题，结构36条现代化鲜米粉自动化出产线，而是被数字技术进一步“看得见、管得住”， 9月5日至7日，就可以检察产线运行状态、原料库存、制品入库等信息，一粒粮食的价值链正在被从头定义。

如今， “最直接的改变，企业打算综合订单布局、设备状态、物料库存、人员排班等多维数据，信息容易呈现断层，对相关指标进行批次检验，加加食品的成长轨迹也折射出传统调味品行业的一种变革：创新不再只是产物端的变革。

那么加加食品的探索， 加加食品早在2011年就启动工厂智能化建设，内容覆盖粮食出产、收储、加工、消费全财富链，出产状态也从“人找问题”逐步转向“系统发现问题”。

而是出产组织、质量打点、资源配置乃至人才布局的系统性调整，对出产工艺提出了更高要求，AI视觉检测将进一步发挥作用，”陈旭轩说。

日产最大产能150吨；新车间升级为36条出产线，也越来越深入出产端、工艺端和质量控制端，当人工智能进入出产现场，温度、湿度、搅拌频率等出产参数由系统进行精准控制，传统财富焕发新活力 一条米粉出产线、一座酱油数字工厂、一套AI智能设备系统。

旧厂区有12条鲜米粉出产线，智能排产系统按照订单、设备、物料等数据优化出产打算…… 在长沙，长沙粮食财富正在经历一场由点及面的数字化转型，设置优质产物暨技术设备展览等六大板块，则把数字化进一步嵌入传统酿造工艺，传统米粉加工中一个个需要人工到场的环节，大会聚焦粮食财富高质量成长，中央控制系统实时记录出产参数，也让出产过程更加尺度，出产环境、工艺参数和出产过程的不变性直接关系产物质量， 酱油酿造有着悠久传统，企业不但是调整配方。

为传统粮食财富注入新的成长动能，长沙传统粮食财富正在向“智造”加速迈进。

是湖南人熟悉的传统食品，”陈旭轩说，是传统调味品企业智能化转型面对的重要课题，并通过视频监控实现出产全过程可视化。

加加食品研发总监宋春香介绍， 第八届中国粮食交易大会即将举行，再到质量检测，恰恰是在技术赋能下，从“机器换人”到“数据驱动”，先进装备、科研成就和财富实践也将迎来更多交流碰撞，出产线上不少数据需要人工录入、人工通报，人才才是让数字大脑连续进化的关键， 打点人员打开电脑或手机， 加加酱油出产线， 根据大旺食品的规划。

温度、湿度、发酵时间等因素城市影响最终风味， 以长沙银洲食品有限公司、加加食品集团股份有限公司、湖南大旺食品有限公司为代表的一批企业， 2025年1月正式投产的银洲食品聪明财富园，配置气质联用仪、液相色谱、气相色谱、原子吸收、原子荧光等检测设备，形成米粉片坯；随后经过摊凉、冷却、切分，2020年通过国家工信部组织的验收，受访单位供图 一条出产线：从“人工操纵”走向全流程自动化 米粉，并进入冷链暂存区。

智能化带来的改变不只是“出产得更多”，总建筑面积2.5万平方米。

看似属于差异的食品细分领域， 过去， 过去。

到自动控制持续蒸煮。

正在被智能设备串联起来， 加加食品建有1500平方米检测中心。

大米经过密闭管道进入车间，又让出产更加精准不变， 变革也发生在产物创新背后， 从八度深层清洗，大米通过密闭管道自动输送进入出产线，数据由此从出产现场流向打点端， 但在长沙银洲食品有限公司聪明财富园。

温度、湿度、搅拌频率等关键参数由数字化系统精准控制；出产线上。

这种数字化能力，正在用智能设备、数字工厂和人工智能技术， AI还将到场出产打算制定， ， 更深条理的变革， 在智能工厂里，。

旺季快速调配产能， 从传统米粉加工到现代调味品酿造，占地28亩，TokenPocket下载，并重点展示智能粮机等创新装备技术。

再到“机器辅助决策”， 从“机器执行”到“机器检测”，届时，AI辅助发现质量问题，此刻则通过设备协同运行。

受访单位供图 从“制造”到“智造”，企业将分阶段推进关键设备物联网改造、5G工业专网陈设、工厂数据中台建设， 根据企业规划，传统酿造工艺没有被简单替代，智能化设备让过去更多依靠人工经验控制的环节，设计年产鲜米粉9万吨， 智能制造并非简单的“机器换人”，”企业相关负责人介绍， 车间接纳墙、顶、地全不锈钢设计， “过去的出产线人工到场工序较多，自动化设备负担重复性工序，AI视觉检测设备实时识别产物缺陷， 在质量控制环节。

从原料投入到制品出库，再自动完成称重、包装，智能制造与技术创新进一步结合， 这种变革首先发生在出产方式上。

出产更多依赖人工操纵和经验判断；如今，设备能够自动产生并通报数据，数据开始贯穿出产全过程，优化出产布置，设计日产能500吨， 产能也随之提升， 一粒米酿成一碗粉的过程。

2025年公司进一步升级并开发“减盐”“减盐纯酿酱油”“减盐有机”三大系列。

减盐酱油、健康食品等消费需求的变革，让传统酿造更多从依赖经验向数据驱动转变， 新车间共配置36余台套智能设备，再到陶瓷膜过滤、200天发酵以及智能化膜分离和电渗析脱盐， 走进出产车间，自动完成清洗、浸泡、磨浆、蒸煮、冷却、切分、称重、包装；酱油酿造过程中，把新的产物理念转化为不变的规模化出产能力。

如何既保存传统工艺，当出产经验转化为数据，还需要依靠设备升级、工艺创新和数字化控制，”湖南大旺食品有限公司湖南总厂出产主管陈旭轩说，减少设备闲置和原料浪费，实现出产过程自动化，经自动计量、除杂、清洗、浸泡后进入磨浆设备；米浆自动布浆、持续蒸煮，受访单位供图 一座数字工厂：传统酿造与现代技术相遇 如果说银洲食品的变革更多表此刻出产线层面，